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槽钢主要零件设计
由于模具工作时是先剪两翼板，再完成最后分离，因此凸模与侧刃剪切两翼板的作用时间最长，这样就不可避免地造成模具刃口部分局部摩擦严重，从而使模具局部温度升高，我厂生产该槽钢零件的单台数目多，批量较大，而模具寿命不会很长，需经常拆卸修磨和更换，因此，本模具在结构上设计成快换式结构。由于凸、凹模整体结构较为复杂，制造困难，为便于加工和制造，凸、凹模均设计成镶拼结构。
凹模15、16与四块侧模17构成了凹模工作部分，凹模的刃口尺寸采用分开加工，将间隙加在凹模上，使用磨损后可直接更换，而不需与凸模相配来调整间隙，方便模具更换和工人操纵。为防止凹模在工作时窜动，在凹模拼块上设计一凹槽，与凹模支座13上的凸台相拼合，取小间隙配合H7/h6,这样也解决了凹模磨损后互换的定位题目。
凸模拼块结构由1、2、3组成，通过螺钉联接起不，然后再用螺钉紧固在凸模固定板7上。凸模便与凸模固定板采用小间隙配合H7/h6,于调整和更换，凸、凹模的间隙均匀性由导柱导套8、9来保证。凸模拼块1、3上的两35°斜面为剪切槽钢翼板的刃口，也是生产中磨损最严重的部位，选用Cr12MoV材料，淬火硬度在HRC58～62范围内，可进步模具刃磨寿命至8000次左右。凸模拼块2为中间切断槽钢的落料凸模，宽度值取25mm为宜，太小则强度不够，太大又浪费槽钢材料，在其底部磨出一定的斜度，高度大概一个板厚左右，使其成为斜刃冲裁，冲制效果更好。
四件侧模17设计成对称外形，四棱边均可作为刃口，当一边磨损后，可旋转安装，继续使用。这种结构可进步侧模寿命和互换性。
工字钢在焊接：
焊接引弧斑痕，焊工在金属表面引弧的时候，会造成表面粗糙的缺陷，其实，焊工应该在已经焊好的焊道上或者是在焊缝接头的侧边引弧，然后在将引弧痕迹融入到焊缝中
焊接飞溅，其实焊接飞溅与敢接工艺有很大的关系，如果焊接参数使用不当就会造成大量的飞溅，出现这种情况，必须要调整参数，如果要解决焊接飞溅的问题，那在焊接前应该在接头的每一边涂上防溅剂，这样就可以消除飞溅物的附着力，然后在焊接完成以后，可以很容易的将这样防溅剂以及各种飞溅物清理掉，这样可以不损伤表面
在焊接的时候，还会出现咬边、未焊透、密集气孔和裂缝等缺陷，出现这种缺陷不仅会降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源，改善这种结构进行清理操作的时候，它们还会夹带固体颗粒，这些后缺陷是可以通过重新焊接或者是修磨后重焊进行修补，虽然工字钢在焊接的过程中，出现这样或那样的缺陷，但是只要按照严格的生产工艺进行操作，就可以避免缺陷的产生。
